切削液，是很常见的一种金属加工液，能在金属加工时起到润滑，防锈，清洗，冷却等作用，对于产品的生产以及提高产品质量有很大的帮助。但切削液的使用的时候，由于表面活性剂以及机器设备运作的原因，很容易就会产生泡沫，对生产工作和产品质量造成一定程度的影响。所以人们常常会使用切削液消泡剂来避免泡沫造成的危害。
（切削液的应用）
切削液起泡的原因：
1. 水质太软，过度软的水质或含碱的水会增加切削液的泡沫
2. 切削加工是在高速运行的，在强压力和高流速下容易产生气泡
3. 金属加工液液槽容积较小，使得其在静置过程中未能完全消泡
4. 系统设计不合理，液槽和回流管的设计不合理会导致泡沫的产生
5. 切削液本身遭到污染，容易产生泡沫
切削液起泡的危害：
1. 起泡会降低切削液润滑，防锈，清洗，冷却的能力
2. 起泡会增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，对产品的质量造成影响
3. 泡沫过多满溢出液槽时，导致液面下降，对机器造成影响，增加生产成本
（ZW-268 切削液消泡剂）
切削液消泡剂的作用：
切削液消泡剂由含特殊聚醚改性硅及含氟原料经过特殊工艺复配而成，易溶于水，特别适合在车、铣、刨、磨、攻丝、钻孔加工的条件下所产生的泡沫，持续保持快速消泡、抑泡功能。
特点：
1. 消泡快、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2. 不析出，耐热性好，耐酸碱，无漂浮物，无沉淀物，无漂油
3. 扩散性、渗透性好，能与起泡液完全相容
4. 化学性稳定，无危害、无不良的影响、不燃、不爆。
应用领域：切削液用消泡剂用于金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。
如果对切削液消泡剂有任何的相关问题，欢迎致电180-1180-4708，我们有专业人士为您服务。
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